​TYPE-C拉伸壳模具设计主要根据材料需求、工艺需求、模具材料需求、结构需求、尺寸需求和质量需求进行。主要根据以下几个需求进行：

①材料需求：
TYPE-C外壳常使用不锈钢材料，如SUS304，要求料厚T=0.15mm。这种材料在连续拉深过程中会随着拉深的次数增加而逐渐变硬，因此模具设计需要考虑材料硬化对拉深工艺的影响。

②工艺需求：
目前市面上有三种主要的TYPE-C外壳制造工艺：精拉管缩口扩口成型、冲压折弯铆扣成型、料带连续拉深成型。其中，料带连续拉深成型工艺为复杂，也是目前高端的TYPE-C外壳制造工艺。这种工艺需要模具设计能够处理不锈钢材料连续拉深过程中的硬化问题，并确保模具的耐磨性和使用寿命。
由于TYPE-C外壳需要满足尺寸精度和配合精度的要求，模具设计需要确保模具的精度和稳定性，以满足产品的高标准要求。

③模具材料需求：
模具材料需要具备足够的硬度和耐磨性，以确保模具在长时间使用中不会变形或损坏。特别是拉深凹模，由于需要应对不锈钢材料的硬化和拉深过程中产生的巨大拉力，因此需要使用高硬度的合金材料。

④结构需求：
模具的结构设计需要精确，以保证制造出的TYPE-C接口符合标准尺寸和形状。这包括模具的型腔设计、导向系统、定位装置等，都需要精确计算和合理布局。
模具设计还需要考虑易于操作和维护，以提高生产效率和降低成本。例如，模具的拆装应方便，模具的维护应简单快捷。

⑤尺寸需求：
TYPE-C外壳的尺寸需要符合国际标准，如8.25X2.40MM。模具设计需要确保模具的型腔尺寸精确，以满足产品的尺寸要求。

⑥质量要求：
TYPE-C外壳需要具有良好的耐用性和可靠性，因此模具设计需要确保模具制造出的产品表面平整光洁，无拉痕、无裂痕等缺陷。同时，模具设计还需要考虑产品的使用寿命和稳定性。