在冲压加工生产过程中，五金冲压件的表面会出现不均匀的条纹，使冲压件的表面质量以及整体强度都会受到影响，严重的话还会报废产品。那是为什么出现这个问题，又有什么样的措施可以有效的控制和避免呢？主要是要改进

冲压如果按工艺进行分类，可分为成形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿事先设定好的概况线从板料上分离，

五金冲压件加工过程中，防止冲压伤害的主要措施：1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用

1、精密五金冲压的形状应尽可能简单和对称在周向上，轴对称拉伸零件会发生均匀变形，此时模具更容易加工，工艺性也最好。对于其他形状的拉伸零件，尽量避免轮廓急剧变化。比如在保证使用要求的前提下，汽车消声器后

五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，就难以批量冲压出产；没有提高冲模的技术，就无法提高冲压

精密五金冲压模具是冲压过程中必不可少的工艺设备。模具关系到精密冲压件的质量，因此对精密五金冲压模具的制造有很高的要求。为了保证模具制造质量，降低生产成本。精密五金冲压模具制造材料应具有以下技术性能：可

在金属冲压件加工过程之中，所使用的原材料与冲压生产密切相关。材料的质量直接影响冲压工艺设计、冲压件质量、产品使用寿命和冲压件成本。因此，为了稳定地加工出合格的金属冲压件，冲压用原材料应满足一定的性能指

五金冲压件的制造和加工需要经过许多工艺过程。操作过程中如有不慎，很容易造成五金冲压件开裂、撕裂等不良现象，影响产品的正常使用。以下是小编对五金冲压件开裂原因及预防方法的简要介绍。一、五金冲压件开裂原因

五金冲压件工艺的基本要求是什么？目前可以说五金冲压件不论是在工业生产还是日常生活中，都有着广泛的应用，我们都知道五金冲压加工是通过冲压机、模具把材料进行冲压锻造的一种加工方式，具有操作方便，冲压精度高

五金冲压件加工的分离工序主要有哪些？五金冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足