金属冲压件在生产过程之中可能会产生不同程度的毛刺问题，这是难以避免的。经分析，影响冲压件毛刺的因素可能有：冲头与模具间隙、模具精度、材料供应状况等。只有通过对冲压厂生产工艺的改进，优化冲压件的生产条件，才能减少冲压产生的毛刺。今天，让我们分析一下金属冲压件产生毛刺的原因。1、刀口钝了。当切削刃变钝或被咬伤时，会产生毛刺影响切削刃钝化的因素有：公模和母模的材料和表面处理状态差，耐磨性差；模具结构和刚度差，造成咬伤；运行中润滑不及时，磨损快；没有及时磨平边缘2、冲裁间隙过大、过小或不均匀都会产生毛刺影响间隙过大、过小或不均匀的因素有：钢板挠度大，钢板不均匀；模具制造错误、模具零件加工不符合图纸、底板平行度差等；模具装配误差、导向件间隙大、冲头与模具装配不同心等；安装错误，如安装过程之中模具两边底板表面未清理干净，或大型模具上模紧固方法不当，模具两边模未同心安装；特别是没有导柱的模具；并使工作部件倾斜；模具结构不合理，模具及工作件刚度不足，冲裁力不平衡等；这台印刷机的精度很差。如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面平行度不好，滑块行程与压力机工作台垂直度不好，工作台刚度差等，在冲裁过程之中导致偏转，从而导致间隙变化3、不正确的冲裁状态如材料与冲头或模具接触不良，切边和冲孔定位相对高度不当时，由于工件高度低于定位相对高度，落料时工件形状与边缘形状不一致，也会产生毛刺。4、制造的工艺性差形状复杂、凸出或凹入的尖角容易因快速磨损而产生毛刺5、材料不符合工艺规定材料厚度严重超差或使用错误材料（如钢号错误）；因为相对间隙不合理，工件有毛刺。以上是金属冲压件毛刺产生的原因。在加工过程之中，通过提高零件的可制造性和加工条件，可以减少毛刺问题

拉伸件是将一定形状的扁平毛坯或空心零件拉制成各种开口空心零件的冲压过程。拉伸件可用于制造圆柱形、阶梯形、长方体、球形、圆锥形和其他形状复杂的薄壁零件。因此，拉伸件在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、航空、航天等工业部门和日用品的冲压生产之中占有非常重要的地位。接下来，精密冲压厂家来介绍下拉伸件要如何选择和设计。拉伸件的选择与设计分析：1、制作拉伸件尽量选用标准模架，标准模架的型号规格决定上下模架的型号规格。如需自行设计模座，圆形模座直径应比凹模直径大30~70mm，矩形模座长度应比凹模长度大40~70mm，其宽度可稍大或等于凹模宽度。模架厚度可参照标准模架确定，一般为凹模厚度的1.0~1.5倍，以保证足够的强度和刚度。对于大型非标准模架，还必须根据实际需要、铸造工艺要求和铸造结构设计规范进行设计2、所选或设计的模架必须与所选压机工作台和滑块的相关尺寸相适应，并进行必要的验证。例如，下模架的小外形尺寸应至少比压力机工作台之上的泄漏孔尺寸大40~50mm3、模具母材也可选用HT200和HT250、Q235和q255结构钢。选用铸钢ZG35和ZG45作为大型精密模具的模架4、模架两边表面的平行度应符合要求，平行度公差一般为45、上下模座导套与导柱安装孔中间距必须一致，精度一般要求小于±0.02mm；模架导柱和导套安装孔的轴线应垂直于模架的上下平面。安装滑动导柱和导套时，垂直度公差一般为46、模架两边表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm。在保证平行度的前提之下，允许减小到ra3.2~1.6μm。垫板：垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，从而降低模架之上的单位压力，防止模架部分压之下。垫板的外形尺寸与凹模相同，其固定方式也采用螺钉和销钉固定拉伸件设计过程之中应遵循的原则：首先，确保产品的正常使用，然后在此前提之下尽量降低拉伸件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级，这不仅有利于生产，而且废品率将大大降低，产品质量将趋于稳定。各拉深件厂家拥有的机械设备有限，因此，在设计产品方案时，应尽可能充分利用这些设备。事实上，归根结底，受拉伸件的质量和使用性能是关键，也是后续使用的基本原则。当然，在加工和生产过程之中，产品难免会有缺陷。我们要做的是将这些不合格率降低到一个小的程度，从而提高拉伸件的生产效率。

冲压拉伸件作为冲压件的一种，是通过拉伸模具、拉伸工艺加工生产出的，应用非常的广泛，在各行各业都有其身影。那么作为冲压件厂家该如何做好冲压拉伸加工呢？以下几个加工要求都需要满足，少一个都不行。1、冲压拉伸件的形状应尽量简单、对称在圆周方向上，轴对称拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工，这时的工艺性也是z好的。其它形状的拉伸件，要尽量避免急剧的轮廓变化。2、冲压拉伸件的圆角半径要合适为了便于进行成形和减少拉深次数，应尽量增大拉伸件的圆角半径。拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要满足要求。3、冲压拉伸件的各部分尺寸比例要恰当应该尽量避免设计凸缘和深度大的拉伸件，因为这类工件需要较多的拉伸次数。4、冲压拉伸件的尺寸精度不宜要求过高拉伸件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，拉伸件的精度不应该超过所规定的数值。产品图上的尺寸需要注明保证外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。5、冲压拉伸件厚度的不均匀现象要考虑多次拉伸的工件内外壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面，应允许有拉伸过程中所产生的印痕，除非工件有特殊要求。6、冲压拉伸油的合理选择在冲压拉伸油的选择方面除了要考虑拉伸油的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑拉伸油的防锈性、成本和易维护等方面的性能。7、冲压拉伸件上的孔位要合理布置在主要结构面进行拉伸件上的孔位的设置，让它保持在一个平面上，或者使孔壁垂直于该平面，以便冲孔与修边同时在一道工序中完成。以上就是冲压拉伸件的7个加工要求。

当金属冲压件表面出现划痕的时候，产品的外观不良了，也会影响到冲压件的质量和使用寿命，严重的需要报废处理，造成很大的损失。那么如何做可以有效的避免这个问题呢？冲压件厂这样做，可以减少金属冲压件产品的表面划痕！1、降低压边面或凹模圆角粗糙度；2、更换划伤的冲压材料；对过软的金属材料进行正火处理；3、消去模具镶块接合面过大的缝隙；4、划痕若是由于拉深方向不当，则改变拉深的方向即可，5、将模具工作表面冲压件毛坯表面擦拭干净后在进行冲压加工；6、提高模具硬度划更换模具材料；7、加大或调匀模具间隙。以上内容就分享到这里，总之要具体问题具体分析，再进行相应的改进。

五金冲压件厂家主要是外观冲压件和电子冲压件。本文主要讲述电子冲压件的类型，主要分为8种1、汽车零部件：主要包括汽车功能部件、汽车仪表部件、汽车继电器、汽车电子部件等。2、电子零件：主要包括连接装置、连接器、电刷零件、电气端子、弹性零件等。3、家电零件：主要包括家电零件，如彩管电子枪零件、小家电零件、各种结构零件和功能零件等。4、IC集成电路引线框：主要包括分立器件引线框和集成电路引线框，用于IC芯片封装。5、电机铁芯：俗称定转子，主要包括单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁DC电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等。6、电气铁芯：主要包括E型变压器铁芯、EI型变压器铁芯、I型变压器铁芯等变压器铁芯芯片。7、换热器翅片：主要包括工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车换热器翅片等。8、其他部分：主要包括仪器部分、IT部分、声学和摄像部分、现代办公部分、日常硬件等。以上内容是关于五金冲压件厂家的分类。五金冲压件厂家具有工艺多样、材料多样、精度等级高、批量大、形状复杂、技术含量高、附加值高的特点。

五金冲压件工艺的基本要求是什么？目前可以说五金冲压件不论是在工业生产还是日常生活中，都有着广泛的应用，我们都知道五金冲压加工是通过冲压机、模具把材料进行冲压锻造的一种加工方式，具有操作方便，冲压精度高，易于实现机械化与自动化等优势，是目前应用最多的加工方式，那么到底五金冲压件工艺的基本要求是什么接下来给大家讲解：第一、五金冲压件的基本工艺要求如下：1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。2、五金冲压件在设计零件的结构形状时，最好采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。4、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。金属冲压件的加工工艺相对复杂。为了保证金属冲压件的产品性能能够满足使用要求，有必要遵循相应的工艺要求来保证生产的可行性。第二、金属冲压件的基本特征如下：我们在日常生活中看到的许多产品都是金属冲压件，从航空母舰、飞机和汽车到别针。1、金属冲压件是在材料消耗少的前提下通过冲压制造的。这些零件重量轻，硬度正好。金属板塑性变形后，金属的内部结构得到改善，从而提高了冲压件的强度。2、金属冲压件尺寸精度高，均匀一致，与模块尺寸一致，具有良好的互换性。不需要进一步加工来满足总装配和使用要求。3、冲压过程中，材料表面无损伤，表面质量不受影响，外观光滑美观，为表面喷漆、电镀、磷化等表面处理提供了方便条件。