五金冲压件在冲压加工过程中不可避免会影响到表面光滑度，造成产品外观品质不良，也会影响冲压件的使用寿命，需要冲压件厂家及时进行改进或处理。改进冲压件表面粗糙度的几个方法下面介绍给大家，使冲压表面光滑，达到品质要求。1、原材料选择：在五金冲压加工中，会使用许多不同的原材料，根据原材料密度不同，加工过程中刀具与机床选用会直接影响到表面粗糙度2、刀具几何参数的选用：从加工刀具几何参数上，可恰当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径，必要时可磨出修光刃，更容易切削加工，降低了外表粗糙度3、合理的加工工艺选择：加工工艺流程也很重要，不合理的工艺流程可能会影响加工质量与生产效率。许多精密冲压件需要粗加工后再进行精加工完成光洁度要求4、切削加工参数：在切削进给量上，可恰当减少表面加工量5、消去积削瘤的影响：关于积削瘤要迅速进行处理，关于表面上存有积削瘤的冲压件不的切割，同时还要保证刀具表面不存有积削瘤6、控制机床振动：可从减小刀具与冲压件间的冲突、挤压上着手，使刀具刃磨得锋利，加注切削液，并对某些公差良好的冲压件材料进行恰当的热处理等。

在冲压加工生产过程中，五金冲压件的表面会出现不均匀的条纹，使冲压件的表面质量以及整体强度都会受到影响，严重的话还会报废产品。那是为什么出现这个问题，又有什么样的措施可以有效的控制和避免呢？主要是要改进五金冲压件和刀具之间的摩擦特性，提高整个系统的刚度，增加系统的阻尼，降低切削负荷。具体措施如下所述，供大家参考：1、采用合适的刀具和冲压原材料，针对不同的五金冲压材料选择合适的刀具，使刀具和工件的相互摩擦系统以及使刀具和工件的动静摩擦系数的差别尽量地小。2、添加性能较好的切削液，能够较好地改进刀具和精密零部件的摩擦特性。3、提高系统的刚度：提高整个工艺刚度，可以有效地减少这种现象的发生。4、减少刀具伸出刀架的长度，加粗刀柄，提高刀架的刚度。5、增加系统的阻尼，可以选用内阻尼较大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或进入阻尼环节等来减少振动现象的发生。6、减少冲压件的长径比，采用中/心架等中间支架，增加工件的刚度。7、适当加粗进给机构中传动丝杠的直径，缩短丝杠长度等，提高进给机构的传动刚度，尽量消掉进给机构中各传动元件之间的间隙，给进给机构的传动性，提高机床传动系统的刚度。8、采用让珠丝杠代替普通的螺纹丝杠，以液体摩擦代替边界或干摩擦，采用特殊的润滑油等，通过改进机床传动系统的摩擦的性能改进进给系统的灵敏性，减少五金冲压加工件振动现象的发生。9、在五金冲压加工过程中，当进给速度较低时，出现振动现象时，需立即停机，分析现象产生的原因，有针对性地采取有效的措施来消去这种现象，保证五金冲压加工的正常进行。10、减轻切削加工的负载，通过减少背吃刀量，减轻各传动部件重量的方式，改进切削加工时金属精密冲压零部件的振动现象。

冲压如果按工艺进行分类，可分为成形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿事先设定好的概况线从板料上分离，同时保证分离断面的品格要求。在实际出产中，常常是多种工序一起综合操作于一个工件。冲裁、笔直、剪切、旋压、更换是经常会应用的冲压工艺。五金冲压件是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种加工方法。五金冲压件的主要特点有：1、节省材料冷冲压是少、无切削加工方法之一，它不公能尽量做到少废料或无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用，制成其它形态的零件，避免浪费。2、制品有很好的互换性冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有一模一样的特征，且一般无需做进一步机械加工，故同一产品的加工尺寸具有较高的精度和较好的一致性，回而具有较好的互换性3、冷冲压可以加工壁薄、重量轻、殂状复杂、表面质量、刚性好的零件。4、生产效率高用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件；用高速压力机生产，每分钟可达数百或千件以上，适用于较大批量的生产。5、操作简单，便于组织生产，易于实现机械化与自动化。6、由于冷冲压生产效率高，材料利用率高，故生产的制品成本较低。

五金冲压件加工过程中，防止冲压伤害的主要措施：1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障五金冲压件肵作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。2、五金冲压件改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。3、五金冲压件安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。

1、精密五金冲压的形状应尽可能简单和对称在周向上，轴对称拉伸零件会发生均匀变形，此时模具更容易加工，工艺性也最好。对于其他形状的拉伸零件，尽量避免轮廓急剧变化。比如在保证使用要求的前提下，汽车消声器后盖的简化造型，将生产工艺从多道工序改为一两道工序，材料消耗减少一半。2、图纸各部分的尺寸比例应合适法兰和拉深件的设计应尽量避免，因为这类零件需要更多的拉深次数。比如工件上下尺寸差太大，不符合拉伸工艺要求。要使其复合，可分为两部分，分别加工制造，再连接。如果工件的型腔不深，但法兰直径大，制造难度大，中间需要退火处理。如果法兰直径减小，可能不需要中间退火。工件凸缘的轮廓优选类似于深冲压零件的轮廓形状。如果法兰的宽度不一致，不仅很难绘制，还需要增加工序，放宽切边余量，增加金属消耗。3、绘图部分的圆角半径应合适为了便于成形，减少拉深次数，精密五金冲压的圆角半径应尽可能增大。受拉件底部与壁、法兰与壁、矩形件四壁之间的圆角半径应符合要求。4、应考虑受拉零件的厚度不均匀重复拉伸后的工件内外壁或精密五金冲压部分的表面应允许有拉伸过程中产生的痕迹。除非工件有特殊要求，这些痕迹可以通过整形或驱动来消除。5、受拉件上的孔位置应合理布置将图件上的孔位置设置在主结构平面上，使其保持在一个平面上，或者使孔壁垂直于该平面，这样冲孔和修边就可以同时在一个工序中完成。6、精密五金冲压的尺寸精度不应太高精密五金冲压的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。一般情况下，受拉件的精度不应超过规定值。产品图纸上的尺寸需要标注，以保证外形尺寸或内腔尺寸，内外尺寸不能同时标注。7、拉丝油的选择在选择拉丝油时，除了拉丝油的润滑性和冷却性能外，还要考虑拉丝油的防锈性能、成本和易维护性。拉丝油很容易选择粘度相对较低的基础油添加减摩添加剂，既能达到润滑减摩，又有良好的冷却和易过滤性。但是拉丝油的问题是闪点低，冲压时温度高，容易变形，危险系数高，挥发快，相应的用户成本高。因此，在条件允许的情况下，应尽可能选择高压缩性和耐磨性的拉丝油。

五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，就难以批量冲压出产；没有提高冲模的技术，就无法提高冲压工艺。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合，才能产出冲压件。五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优势。主要表现如下：(1)冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产冲压件的成本较低。(2）由于模具在冲压过程中保证了冲压件的尺寸与外形精度，且在一般情况下一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量不差，换性好，具有“一模一样”的特征。(3）五金冲压件加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。(4）五金冲压件加工的出产效率高，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，高速压力每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程可得到一个冲件，因此五金冲压件的生产能实现高效量产。因为冲压具有这样的优胜性，所以五金冲压件加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航、航空、军工、机械、农机、电子、信息、铁道、邮电、交通、化工、医疗用具、日用电器及轻工等部分里都有冲压加工。不但整个工业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品产生联系：像飞机、火车、汽车、拖拉机上就有很多大、中、小型冲压件；小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车、缝纫机，腕表里有80%是冲压件；电视机、收录机、摄像机里有90%是冲压件；还有食物金属罐壳、钢精锅炉、搪瓷盆碗及不锈钢餐具等，使用的全部都是冲压加工产品，就连电脑的硬件中也少不了冲压件的身影。但是，五金冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时候，一个复杂的零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件出产批量较大的情况下，五金冲压加工的长处才能充分体现，从而获得较好的经济效益。